現代化的全自動封閉式紅薯粉條機經過多年來的研究改進，已經摒棄了傳統粉條生產工藝中，需要添加明礬、增白劑和食用膠等添加物來提升粉條外觀和口感的做法。在粉條成型工藝、設備運轉加工等多方面都進行了提升，工藝全程由機械代替人工，省時省力、方便快捷、節能環保、增產增效，受到廣泛市場好評。
一. 全自動紅薯粉條機的工作原理是什么呢？
淀粉原料與水在和漿機內經過一定比例混合攪拌均勻后，由真空提升裝置抽吸流入勻速傳動的布漿金屬鋼帶上，形成厚薄均勻的粉漿層，然后進入高溫蒸箱內進行蒸熟定型，再進入冷卻系統降溫。冷卻后的濕粉皮經由導輥輸送至百米傳送網帶上進行常溫老化和低溫老化，經由豎切裝置切成絲后，進入隧道式定型烘干房中進行自動烘干。常溫晾涼后，使用橫切刀將粉絲截切成需要的產品長度，封帶包裝。
二. 工藝流程：和漿—布漿成型一高溫熟化一低溫冷卻一粉皮脫離一常溫老化—低溫老化一豎切成絲一干燥一定長橫切—包裝
1.和漿：機械和漿機，雙螺旋結構，淀粉漿攪拌更均勻。
2.布漿成型：將攪拌均勻的淀粉通過真空提升裝置送入方形漏斗內，由電機帶動攪拌下流到鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層。
3.高溫熟化：高溫蒸箱產生蒸汽將粉帶熟化成型。
4.低溫冷卻：冷凍裝置自動冷卻熟化后的粉皮，減少粉皮粘連，提高成品率。
5.粉皮脫離：在熟化裝置的未端，由轉動滾筒帶離粉皮進入金屬網帶。
6.常溫老化：脫離后的濕粉皮在鋼網上勻速傳送，進行常溫自然老化。
7.低溫老化：常溫老化后，進入冷凍裝置內，低溫冷卻。
8.豎切成絲：冷卻后的濕粉皮經豎切裝置后，切成適當寬度的粉絲產品。
9.干燥：豎切后的粉絲進入烘干房進行機械烘干。
10.定長橫切：干燥完畢后的粉帶進入橫切裝置，切斷成固定長度，廠家自行設定。
11.包裝：將橫切好的粉條裝入包裝袋，規格自定。
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